1160立式加工中心是一種高精度、高效率的自動化機床，其核心工作原理是通過數字化程序控制刀具對工件進行多工序的集中加工。具體過程如下：
 

　　1.零件設計：使用計算機輔助設計軟件(CAD)創建零件的三維模型。
 

　　2.生成加工路徑：利用計算機輔助制造軟件(CAM)，根據零件模型生成具體的加工路徑和工藝參數。這些路徑和參數會被轉化為G代碼，即數控機床能夠識別的語言。
 

　　3.數據傳輸：將編寫好的G代碼程序傳輸到數控系統中。操作人員可以在控制面板上對程序進行校驗和調整，確保無誤后啟動加工。
 

　　4.自動換刀：在加工過程中，根據預設的指令，自動換刀系統會從刀庫中選擇合適的刀具，并快速準確地安裝到主軸上。
 

　　5.準確加工：工作臺帶動工件按照預定的軌跡移動，同時高速旋轉的刀具對工件進行切削、鉆孔、攻絲等各種加工操作。整個過程中，數控系統實時監控并調整各運動部件的位置和速度，以保證加工精度符合要求。
 

　　1160立式加工中心的測定步驟：
 

　　1.直線運動定位精度檢測：在機床空載條件下，使用激光干涉儀或精密測量儀器來檢測X、Y、Z三軸的直線運動定位精度，包括測量各軸在全行程內的實際位移與指令位移之間的偏差。
 

　　2.重復定位精度檢測：測量機床在同一點多次定位時的位置差異，以評估其重復定位的能力。這對于保證批量加工零件的一致性至關重要。
 

　　3.幾何精度檢測：包括垂直度、平行度和平面度等的檢查。使用水平儀、千分表、主軸檢棒、平尺、T型槽、90度直角尺等工具對機床的導軌、主軸等關鍵部件進行檢測，確保它們符合規定的幾何公差。
 

　　4.主軸精度檢測：檢查主軸的徑向跳動和軸向竄動，使用專用檢具測量主軸旋轉時的同心度和穩定性，這對于確保加工表面的光潔度和尺寸精度非常重要。
 

　　5.換刀精度檢測：由于立式加工中心通常配備自動換刀系統，需要檢查刀具交換時的位置重復性，確保每次換刀后刀尖位置的一致性。
 

　　6.輪廓精度和表面粗糙度檢查：通過加工特定的測試件并測量其表面光潔度，可以間接反映機床加工的輪廓精度和控制系統的性能。
 

　　7.動態特性檢測：包括振動分析、加速度響應等，評估機床在高速運行時的穩定性，這對于高精度和高速加工尤為重要。
 

　　8.螺距補償優化：采用高精度激光鐳射檢測傳動軸誤差，并通過軟件補償提升定位精度。